¿Cómo los sellos y los lubricantes en los amortiguadores resortes de gas evitan el envejecimiento en entornos de alta temperatura?

En entornos de alta temperatura, los sellos y los lubricantes de Amortiguadores de gases de gas son susceptibles a la degradación térmica, el envejecimiento y el rendimiento del rendimiento. Para extender la vida útil de los resortes de gas y garantizar su confiabilidad, se debe tomar una serie de medidas para evitar el envejecimiento del sello y la degradación del lubricante. Las siguientes son algunas tecnologías clave y soluciones de diseño:

1. Diseño de alto rendimiento de temperatura de sellos

1.1 Selección de material
Los sellos (como juntas tóricas, sellos de aceite, etc.) deben tener la capacidad de mantener una buena elasticidad y sellado en entornos de alta temperatura. Los materiales resistentes a alta temperatura comúnmente utilizados incluyen:

Fluororubber (FKM): tiene una muy buena tolerancia a la temperatura y generalmente puede funcionar en el rango de temperatura de -20 ° C a 250 ° C, y no es fácil de edad a altas temperaturas.

Caucho de silicona (VMQ): el caucho de silicona puede mantener una buena elasticidad y resistencia al envejecimiento a altas temperaturas, y es adecuado para ambientes con temperaturas de hasta 250 ° C.

Caucho de cloropreno (CR): tiene una excelente resistencia al calor, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión, y a menudo se usa en entornos de temperatura media y alta.

Poliuretano (PU): los sellos de poliuretano son resistentes al desgaste y resistentes a la alta presión, adecuados para ambientes de temperatura más alta, y generalmente se pueden usar en el rango de -40 ° C a 120 ° C.

PTFE (politetrafluoroetileno): adecuado para entornos de trabajo de temperatura extremadamente alta, puede resistir efectivamente a alta temperatura y corrosión química.

Seleccionar el material de sellado derecho puede aumentar significativamente la vida útil del sello a altas temperaturas y evitar la falla del sello causada por el envejecimiento del material.

1.2 Tecnología de recubrimiento
Para mejorar la alta resistencia a la temperatura del sello, se puede utilizar la tecnología de recubrimiento de superficie. Por ejemplo, el uso de recubrimiento PTFE (politfluoroetileno) para proporcionar una capa protectora para el sello puede evitar efectivamente el impacto directo de la alta temperatura en el material de caucho.

1.3 Optimización del diseño estructural
El método de diseño e instalación del sello también afecta su alta resistencia a la temperatura. Por ejemplo, la superficie de contacto del sello debe evitar la fricción y la compresión excesivas, reducir la acumulación de calor y, por lo tanto, extender su vida útil. Al mismo tiempo, elegir la presión de sello y la posición de instalación derecha puede optimizar el efecto de sellado del resorte de gas y evitar la falla del sello causada por la expansión y la contracción térmica.

2. Diseño de estabilidad de alta temperatura de aceite lubricante
2.1 Selección de aceite lubricante a alta temperatura
Bajo un entorno de alta temperatura, la viscosidad y el rendimiento del aceite lubricante convencional pueden cambiar significativamente, por lo que es necesario usar aceite lubricante diseñado para un entorno de alta temperatura. Los siguientes aceites lubricantes son adecuados para su uso en un entorno de alta temperatura:

Aceite lubricante totalmente sintético: el aceite completamente sintético tiene una excelente estabilidad de alta temperatura, estabilidad de oxidación y baja volatilidad. A menudo se usa en entornos con una temperatura de trabajo de 150 ° C y más.

Aceite de silicona: el aceite de silicona aún puede mantener sus propiedades lubricantes a alta temperatura extrema y generalmente se puede usar en el rango de temperatura de -60 ° C a 300 ° C.

Aceite de polifaolefina (PAO): este aceite sintético tiene muy buena fluidez de temperatura y estabilidad de alta temperatura y se usa ampliamente en entornos de alta y baja temperatura.

Grasa a base de litio: a temperaturas operativas más altas, la grasa a base de litio puede proporcionar una mejor resistencia al calor y resistencia a la oxidación.

Seleccionar aceite lubricante a alta temperatura adecuado puede mejorar significativamente el efecto de lubricación de los resortes de gas en un entorno de alta temperatura, evitar la lubricación insuficiente debido a la descomposición de alta temperatura, la evaporación o el cambio de viscosidad del aceite lubricante, reduciendo así el desgaste de los componentes y la degradación del rendimiento de los resortes de gases.

2.2 Aplicación de aditivos lubricantes
Bajo un entorno de alta temperatura, las propiedades antioxidaciones y antienvejecimiento de los lubricantes son particularmente importantes. Por lo tanto, los aditivos antioxidantes, los estabilizadores de temperatura antiheciente, etc. se pueden agregar a los lubricantes para retrasar el proceso de envejecimiento de los lubricantes. Estos aditivos pueden ayudar a los productos de aceite a mantener propiedades físicas y químicas estables en condiciones de alta temperatura y evitar la oxidación del aceite, el deterioro y la deposición de carbono.

2.3 Diseño del sistema de sello de aceite y lubricación
Para garantizar la efectividad de los lubricantes y evitar que se volatilicen en condiciones de alta temperatura, el diseño del sello de aceite de resortes de gas debe tener buenas propiedades de sellado y evitar que los lubricantes se filtren. Al mismo tiempo, el lubricante debe mantener el flujo y la presión adecuados dentro del resorte de gas para garantizar que el pistón y otras partes móviles estén completamente lubricadas.

3. Diseño de gestión térmica
3.1 Diseño de aislamiento térmico
En el diseño de resortes de gas, se puede considerar la tecnología de aislamiento térmico para reducir el impacto de la alta temperatura externa en los sellos internos y los lubricantes de los resortes de gas. Por ejemplo, use materiales de aislamiento térmico (como recubrimientos de aislamiento térmico de alta temperatura, juntas de aislamiento térmico, etc.) para reducir la conducción de temperatura de fuentes de calor externos al interior del resorte de gas.

3.2 Diseño de disipación de calor
El diseño de la carcasa del resorte de gas puede ayudar a reducir la temperatura de trabajo del resorte de gas al aumentar el área de superficie de disipación de calor, como el uso de disipadores de calor o tecnología de tratamiento de superficie (como anodonización). Además, el efecto de disipación de calor se puede mejorar optimizando la ruta de flujo de aire de la resorte de gas para reducir el impacto de la alta temperatura en los sellos y los lubricantes.

4. Mantenimiento y monitoreo
La inspección y el mantenimiento regulares son la clave para prevenir el envejecimiento de los sellos de resorte de gas y la falla de los lubricantes en entornos de alta temperatura. Cuando se utiliza resortes de gas dedicados a entornos de alta temperatura, se puede configurar un sistema de monitoreo para monitorear el estado de trabajo del resorte de gas en tiempo real, incluida la temperatura, la presión del gas, la condición del aceite, etc. Cuando ocurren problemas, el mantenimiento o el reemplazo de sellos y lubricantes se pueden llevar a cabo a tiempo.

Resumen
En entornos de alta temperatura, las medidas clave para garantizar que los sellos y los lubricantes de los resortes de gas no incluyan:

Seleccione materiales de sellado con una fuerte tolerancia a alta temperatura (como fluororruber, caucho de silicona, etc.) y lubricantes de alta temperatura (como aceite completamente sintético, aceite de silicona, etc.).

Optimice el diseño de la estructura de sellado para reducir la falla del sello causada por la alta temperatura.

Use aditivos resistentes a alta temperatura para mejorar las capacidades antioxidantes y antienvejecimiento de los lubricantes.

El diseño efectivo de gestión térmica reduce la temperatura de funcionamiento del resorte de gas a través del aislamiento térmico y el diseño de disipación de calor.

El mantenimiento y el monitoreo regular aseguran que el rendimiento de los sellos y los lubricantes siempre esté en las mejores condiciones.

A través de estas medidas, la vida útil de la primavera de gas en un entorno de alta temperatura puede extenderse significativamente para garantizar su estabilidad y confiabilidad.